一、實(shí)目的

　　通過對曲江水廠的參觀，聯(lián)系已經(jīng)學(xué)過的知識(shí)，更加深入地理解和掌握專業(yè)知識(shí)，擴(kuò)大專業(yè)知識(shí)范圍。把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，深入地接觸專業(yè)知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用。熟悉處理廠工藝流程、總體布置及處理構(gòu)筑物的類型、構(gòu)造特點(diǎn)、運(yùn)行和維護(hù)。將書本理論和實(shí)際聯(lián)系，進(jìn)一步培養(yǎng)分析問題的能力。

　　二、水廠簡介

　　曲江水廠是西安市黑河引水工程的主要組成部分，水源來自城市西安市西南郊的黑河，黑河大壩在周至縣，壩高110米，庫容2億立方米，原水輸水管渠長達(dá)89km。工程分兩期建設(shè)。一期工程水廠原水來自黑河，水源沒有調(diào)節(jié)功能，暴雨季節(jié)水質(zhì)渾濁;二期工程黑河建庫，原水經(jīng)水庫自然沉淀，水質(zhì)常年變清。根據(jù)一、二期原水水質(zhì)不同的特點(diǎn)，一期工程采用混凝、沉淀、過濾為主的水處理工藝，二期工程改用直接過濾的工藝，設(shè)計(jì)中有意將一期工程中的沉淀池尺寸與濾池相同，二期工程只需對一期作簡單的改造，就可滿足二期工藝要求，在不增加水廠占地的前提下，使水廠規(guī)模由一期的60萬m3/d增加到二期的80萬m3/d，并將一、二期工程有機(jī)地結(jié)合起來，體現(xiàn)了新穎、創(chuàng)新的設(shè)計(jì)思路。

　　當(dāng)時(shí)為了解決西安市飲水問題，1987年開始籌建到1990年結(jié)束，占地225畝，全廠有4個(gè)生產(chǎn)系列�，F(xiàn)建成的一期工程水廠日供水能力60萬m3/d。曲江水廠經(jīng)10年運(yùn)行，均處理水量為45萬m3/d，最高處理水量為60萬m3/d，進(jìn)廠水濁度一般在100NTU以下，最高達(dá)20000NTU，處理水濁度一般保持在 1~2NTU以下，細(xì)菌總數(shù)經(jīng)常為零，大腸桿菌未能檢出，pH6.5~8.0，達(dá)到并超過國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)�？傆玫�203畝，設(shè)計(jì)水處理成本0.06元 /m3，實(shí)際單位水耗電8kWh/km3，總建筑面積12840m2，綠化面積占全廠面積40%。

　　三、處理工藝流程

　　3.1原水初步處理

　　黑河大壩的水經(jīng)過26公里的暗渠后以后，到達(dá)曲江水廠，兩條輸水管道進(jìn)入水廠。里邊有一個(gè)流量計(jì)井，原水取樣，取樣的流量和一些理化的指標(biāo)。前加氯去除水中的藻類，從地下上翻，窗口流出來的水是回閘水。國家要求零排放指標(biāo)，水廠的水處理工藝產(chǎn)生的泥水、排泥閥，還有自動(dòng)反沖洗的污水都不要往外排，建立一個(gè)回用水車間，把污水收集在一起，然后把泥水分離，清夜回收，泥水釀成泥餅運(yùn)出車間。經(jīng)過一個(gè)液位計(jì)，他有兩根高位和低位液位計(jì)，用它來控制入水口的液位，如果液位達(dá)到一定的高度，在上游或廠外控制水量，不讓過多的水進(jìn)入水廠，因?yàn)樗畯S要控制水量，每個(gè)生產(chǎn)系列處理的能力是有限的，不能過高。

　　3.2混合區(qū)

　　第一道工序是格柵間，格柵間的作用就是為了去除水中大的漂浮物(例如魚、樹葉等)。一個(gè)格柵間控制兩個(gè)系列的水，通過兩個(gè)管道進(jìn)入兩個(gè)生產(chǎn)系列。旁邊的建筑物是加藥間，通過計(jì)量泵的測量，來控制投放的藥量和比例，主要是混凝劑(堿式氯化鋁貼)和助凝劑的量。通過計(jì)量泵打入管道上，整個(gè)過程都是計(jì)算機(jī)操控。加入藥的水經(jīng)過機(jī)械攪拌混合池，將藥水充分、快速的混合。以利于混凝劑快速的水解、聚合、顆粒脫穩(wěn)并有助于布朗運(yùn)動(dòng)進(jìn)行異向絮凝。因此混合快速劇烈,通常在 10~30s內(nèi)完成至多不超過2min完成攪拌器采用漿葉攪拌,攪拌不能過于劇烈,否則會(huì)使整個(gè)水流與漿板共同旋轉(zhuǎn),水流紊流不足,影響混合效果。

　　3.3反應(yīng)區(qū)

　　反應(yīng)區(qū)由兩部分組成,一是快速機(jī)械攪拌反應(yīng)區(qū),另一部分為慢速推流式反應(yīng)區(qū)。預(yù)混凝的原水引入快速反應(yīng)區(qū)底板中央,在該區(qū)設(shè)快速攪拌器,反應(yīng)區(qū)主要依靠機(jī)械攪拌或水力攪拌促使顆粒碰撞凝聚,向絮凝階段,該區(qū)以機(jī)械攪拌為主。通過渦輪攪拌使聚合物和水充分混合并提供聚合電解質(zhì)所需的能量更有利于反應(yīng)的進(jìn)行,同時(shí)通過濃縮污泥(主要來自污泥濃縮區(qū))的外部在循環(huán)系統(tǒng)使混合反應(yīng)池中懸浮絮狀物的濃度保持在最佳狀態(tài),以此來確保懸浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式為成層沉淀。然后進(jìn)入推流式反應(yīng)池慢速推流式反應(yīng)池的其作用通過慢速輸送水流,使混凝反應(yīng)進(jìn)行的更加完全,并使礬花顆粒不斷的增大,即可獲得高密度、均質(zhì)的礬花,使得沉淀區(qū)速度加快。

　　3.4斜管沉淀區(qū)

　　由于礬花從預(yù)沉區(qū)進(jìn)入澄清區(qū)速度緩慢,礬花不會(huì)破壞或產(chǎn)生漩渦,使得大量的礬花在該區(qū)沉淀。礬花在澄清池的下部匯集成污泥并濃縮,逆流式斜管將剩余礬花沉淀。澄清水通過集水槽回收后進(jìn)入V型濾池,運(yùn)行情況表明澄清水濁度在10NTU左右(冬季一般在2個(gè)NTU左右)。經(jīng)沉淀的礬花形成活性污泥具有相當(dāng)?shù)慕佑|絮凝活性,因此采用污泥循環(huán)系統(tǒng)使活性污泥進(jìn)行充分利用,同時(shí)又可以增加低溫低濁水的絮凝中心,提高處理效率。污泥層分兩層:上層排泥斗上部為再循環(huán)污泥濃縮區(qū),污泥在該區(qū)間停留時(shí)間為幾小時(shí)然后排入污泥斗內(nèi),在特殊情況下,比如水負(fù)荷不同或水流速不同可調(diào)整再循環(huán)區(qū)高度,以便適應(yīng)實(shí)際的運(yùn)行情況。循環(huán)區(qū)污泥由污泥循環(huán)泵打出,循環(huán)至反應(yīng)池入口處;下層產(chǎn)生大量濃縮污泥,污泥濃度一般大于20g/l,通過中心懸掛式刮泥機(jī)將沉積的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管網(wǎng)。綜上所述高密澄清池是即混合、反應(yīng)和分離為一體的綜合性工藝構(gòu)筑物, 各部分相互牽制,相互關(guān)聯(lián),相互影響,對運(yùn)行的參數(shù),自動(dòng)化控制方面要求非常高,必須經(jīng)過運(yùn)行積累相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù),才能達(dá)到最合理的運(yùn)行效果。

　　3.5V型濾池

　　V 型濾池底下是石英砂，水從下往上走，通過石英砂攔截水中剩余的礬花。這種水位控制能夠?qū)γ恳粋�(gè)細(xì)小的流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)濾池的等水頭過濾。V型濾池采用反沖洗,自動(dòng)反沖洗分三個(gè)過程，首先水放下去沖洗，然后用氣把濾料補(bǔ)起來，在里面通過震動(dòng)清洗石頭，汽水同時(shí)進(jìn)去。最后，用水沖起干凈。整個(gè)濾層在深度方向粒徑比較均勻,不會(huì)發(fā)生水力分級各,整個(gè)濾層的含污能力強(qiáng),過濾周期長,沖洗水量較小,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行可靠。

　　3.6清水庫

　　進(jìn)入水庫前，進(jìn)行最后一項(xiàng)加藥就是后加氯。在本廠有兩處加藥點(diǎn),一是濾前預(yù)氯化,二是氯后加氯消毒。經(jīng)過后加氯的水進(jìn)入水庫，曲江水廠的水庫長105米，寬45米，水庫的水低于1米，停止向外供水，要保證出現(xiàn)緊急狀況的儲(chǔ)備水(例如火災(zāi))。

　　這就是曲江水廠的處理全部工藝流程。

　　四、實(shí)心得

　　10 月13號下午，我們長安大學(xué)07級城市規(guī)劃專業(yè)兩個(gè)班的學(xué)生在老師的帶領(lǐng)下來到曲江水廠參觀實(shí)。感謝這次老師給我們的實(shí)地學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也感謝水廠的工作人員，一遍又一遍不嫌麻煩地給我們講解。這次實(shí)是對我們所學(xué)理論知識(shí)的一次全面的檢驗(yàn)，是一次將理論和實(shí)踐想結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次實(shí)我們對自己所學(xué)理論知識(shí)有了更深刻的理解，同時(shí)對西安市水廠的處理工藝和供水現(xiàn)狀有了一定的了解。

　　這次實(shí)參觀是順著生產(chǎn)工藝流線走的，分別是混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀及污泥濃縮區(qū)、V型濾池。在老師的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們了解了各個(gè)工段的設(shè)備、裝置流程和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對工廠的管理制度也有了簡單的認(rèn)識(shí)。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢。像這樣的設(shè)計(jì)也是給我們學(xué)習(xí)工藝的同學(xué)的一種啟發(fā)：在以后的學(xué)習(xí)工作學(xué)習(xí)中更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進(jìn)的地方，而不是被書本上的理論知識(shí)所束縛。雖然書本上的知識(shí)都是經(jīng)典，但流程工藝是可以更新的。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的工藝是我們追求的目標(biāo)。

　　總之，雖然實(shí)的時(shí)間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，并且用實(shí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己!