一、前言

機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水的重要標(biāo)志。普通機(jī)床經(jīng)歷了兩百年的歷史，隨著電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)及其自動(dòng)化、精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合運(yùn)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床???數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床經(jīng)使用就顯示了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決途徑。

數(shù)控機(jī)床與一般的機(jī)床相比大致有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：1、具有較強(qiáng)的適用性和廣泛的通用性；2、獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、具有較高的生產(chǎn)率；4、改善勞動(dòng)條件，減輕工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度；5、便于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。目前在我國(guó)，數(shù)控機(jī)床主要使用于加工精度要求較高、形狀比較復(fù)雜、要求頻繁改型的小批量生產(chǎn)的零件。隨著通用小型計(jì)算機(jī)和微機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的廣泛應(yīng)用，機(jī)床成本不斷降低，數(shù)控技術(shù)會(huì)日益普及，數(shù)控機(jī)床的使用會(huì)越來越大，它在機(jī)械加工中將會(huì)得到普遍應(yīng)用。

二、重慶機(jī)床廠簡(jiǎn)介

重慶機(jī)床廠位于重慶市主城的南郊的長(zhǎng)江之濱，是中國(guó)專業(yè)制造圓柱齒輪加工機(jī)床及相關(guān)檢測(cè)儀器的大型骨干企業(yè)，屬于國(guó)家一級(jí)企業(yè)。工廠有六十幾年的生產(chǎn)歷史，早在五十年代，工廠先后試制成功中國(guó)第一臺(tái)滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、倒角機(jī)和齒輪噪聲檢查機(jī)等產(chǎn)品，成為中國(guó)齒輪機(jī)床誕生的搖籃，被國(guó)內(nèi)外用戶譽(yù)為“中國(guó)西南的一顆明珠”。八十年代，榮獲迄今為止唯一的一塊滾齒機(jī)國(guó)優(yōu)金牌。

工廠逐步發(fā)展成為中國(guó)成套齒輪機(jī)床的生產(chǎn)基地，其中滾齒機(jī)銷量占國(guó)內(nèi)份額60%以上，產(chǎn)品還外銷英國(guó)、美國(guó)、家拿大和日本等48個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是目前世界上規(guī)模最大、生產(chǎn)量最多的滾齒機(jī)制造商。

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司其前身成立于1940年，當(dāng)時(shí)名為中國(guó)汽車公司華西分廠；新中國(guó)成立后，發(fā)展為西南工業(yè)部下屬的201廠；于上世紀(jì)50年代被國(guó)家指定為中國(guó)十八家機(jī)床制造企業(yè)之一，史稱“十八羅漢”，專業(yè)制造齒輪加工機(jī)床，同時(shí)更名為重慶機(jī)床廠，并于上世紀(jì)50年代先后試制成功中國(guó)第一臺(tái)滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)、第一臺(tái)蝸輪母機(jī)。90年代初，又成功研制了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)具有國(guó)際先進(jìn)水的六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)；Y3150E滾齒機(jī)獲得了國(guó)內(nèi)同行業(yè)迄今為止唯一的“國(guó)優(yōu)金質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)”；“高精度弧面蝸桿--球面蝸輪副的加工方法”獲國(guó)家發(fā)明專利，屬于工廠擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)；“Φ900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副與球面分度蝸輪副”的加工關(guān)鍵技術(shù)同時(shí)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。利用核心技術(shù)開發(fā)的高精度CNC分度轉(zhuǎn)臺(tái)，達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)水；YKS3120/YKS3132六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)、YK4232四軸數(shù)控剃齒機(jī)、YKT4232/T三軸數(shù)控徑向剃齒機(jī)等為典型代表的系列數(shù)控齒輪加工機(jī)床實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和模塊化開發(fā)，成功地完成了國(guó)內(nèi)價(jià)值量最大的高檔數(shù)控齒輪加工機(jī)床成套項(xiàng)目。

年來，數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)模塊化開發(fā)，正邁向數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)了高速、高效、柔性、自動(dòng)化及綠色環(huán)保加工數(shù)控機(jī)床的規(guī)模化生產(chǎn)，目前該廠生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品主要有：

1、六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)系列：YKS3120、YKS3112等５種產(chǎn)品；

2、三、四軸數(shù)控剃齒機(jī)系列：YK4240、YK4232等６種產(chǎn)品；

3、六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6；

4、二至五軸數(shù)控滾齒機(jī)系列:YKA31125、YK3180A(五軸四聯(lián)動(dòng))、YKC3180(硬齒面)、YKB3150、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多種產(chǎn)品；

5、一至二軸數(shù)控剃齒機(jī)系列：Y4232CNC2、YKA4232A等７種產(chǎn)品；

6、其它系列：YKX9432數(shù)控高效齒輪倒棱機(jī)、YKS9332數(shù)控高速齒輪倒角機(jī)、YK4820數(shù)控內(nèi)嚙合珩齒機(jī)、YK7320數(shù)控成形磨齒機(jī)等。六個(gè)系列50余種產(chǎn)品及時(shí)地適應(yīng)了相關(guān)行業(yè)對(duì)齒輪加工設(shè)備上檔升級(jí)的需要，特別是很好在滿足了汽車、摩托車、工程機(jī)械等支柱產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)需要。2000年以來，已有18種新產(chǎn)品先后被列入“重慶市重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”（其中９種產(chǎn)品被列入“重慶市重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃”，６種產(chǎn)品被列入“國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目”）。該廠一貫堅(jiān)持積極推進(jìn)科技進(jìn)步，跟蹤國(guó)際一流水，占領(lǐng)國(guó)內(nèi)技術(shù)制高點(diǎn)；不斷利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力發(fā)展高速環(huán)保型數(shù)控機(jī)床；繼續(xù)進(jìn)行硬齒面齒輪加工技術(shù)、智能型數(shù)控滾齒機(jī)、可重構(gòu)復(fù)合機(jī)床和齒輪柔性加工系統(tǒng)等綜合技術(shù)的研究開發(fā)。充分利用工廠核心技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并不斷追求技術(shù)創(chuàng)新，橫向拓展研發(fā)其它產(chǎn)品。把握西部大開發(fā)的歷史性機(jī)遇，積極應(yīng)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的挑戰(zhàn)。

三、實(shí)內(nèi)容

在重慶機(jī)床廠，我們主要參觀了三個(gè)車間，分別是齒輪車間、裝配車間、大件車間。現(xiàn)將相關(guān)內(nèi)容介紹如下：

1、齒輪車間

走進(jìn)齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，如圖示：

在這里我們了解到了直齒與斜齒的齒形加工的差異及其在機(jī)床上時(shí)如何實(shí)現(xiàn)的。第一、采用銑齒??銑直尺圓柱齒輪時(shí)，利用原理成形法，當(dāng)模數(shù)小于20的齒輪，用盤狀齒輪銑刀加工；當(dāng)模數(shù)大于20的齒輪，用指狀齒輪銑刀加工。選用齒輪銑刀時(shí)，應(yīng)該根據(jù)被加工齒輪的模數(shù)選擇銑刀規(guī)格。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，齒輪銑刀與心軸是垂直關(guān)系。銑斜齒圓柱齒輪時(shí)，采用原理一樣，銑斜齒輪時(shí)齒輪銑刀的選擇與銑直齒輪不同，要根據(jù)法向模數(shù)Mn選擇刀規(guī)格，根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)Zv選擇銑刀刀號(hào)。Zv可用公式計(jì)算。銑斜齒輪時(shí)，要在縱向絲桿末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪a1,b1,c1,d1。因此在機(jī)床上安裝時(shí)，使用盤狀齒輪銑刀時(shí)，為使銑刀的旋轉(zhuǎn)面與螺旋齒槽切線方向一致。