當(dāng)員工管理遇上自動(dòng)化

　　目錄：管理者觀點(diǎn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化是做好自動(dòng)化的前提;基層員工經(jīng)歷：與機(jī)器人之爭，我并未被淘汰;工程師總結(jié)：不僅提升效率，還關(guān)懷員工;基層管理者見證：自動(dòng)化解救工人。

　　前言：通過“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的年來轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。按照《集團(tuán)自動(dòng)化中長期規(guī)劃》，到2017年，機(jī)器化率將達(dá)95%，實(shí)現(xiàn)無人化、智能化、人機(jī)結(jié)合管理。

　　自動(dòng)化設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，讓很多機(jī)器人出現(xiàn)在車間，這給車間管理帶來了哪些新挑戰(zhàn)?崗位被機(jī)器人取代，車間員工將何去何從?艱苦高危的崗位由機(jī)器人操作，這對(duì)員工流失情況帶來了哪些變化?

　　本期員工管理系列報(bào)道，將探討進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代，員工管理所面臨的新課題。

1、管理者觀點(diǎn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化是做好自動(dòng)化的前提

　　自把自動(dòng)化工作納入事業(yè)部的戰(zhàn)略工作以來，廚房電器投入機(jī)器人112臺(tái)，對(duì)注塑、沖壓、焊接、滴膠、老化、碼垛等工序引入機(jī)器人，既滿足轉(zhuǎn)成頻繁工序的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，又降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)性，還減少了相應(yīng)工序人員。同時(shí)，廚房電器從開始發(fā)展低成本的簡易自動(dòng)化，培養(yǎng)一支屬于自己的自動(dòng)化設(shè)計(jì)隊(duì)伍。在發(fā)展簡易自動(dòng)化的過程中，注重全員參與、價(jià)值挖掘，就工序自動(dòng)化方面鼓勵(lì)基層員工、產(chǎn)線骨干利用自身對(duì)工序動(dòng)作、物料情況的經(jīng)驗(yàn)，積極輸出簡易自動(dòng)化思路，并匯總至自動(dòng)化設(shè)計(jì)組織，設(shè)計(jì)人員與提案員工一同完成相應(yīng)工序自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)，同時(shí)通過自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)力量完成設(shè)備的安裝調(diào)試達(dá)成設(shè)備的落地使用。

　　自動(dòng)化投入后，生產(chǎn)、研發(fā)、品質(zhì)、工程等部門的工作方式發(fā)生變化，例如研發(fā)、工程可制造性要增加可自動(dòng)化評(píng)審，生產(chǎn)一致性及現(xiàn)場(chǎng)管理有很好的變化，人員對(duì)產(chǎn)品的影響變小。雖然有人會(huì)說“機(jī)器人來了，會(huì)換人，甚至吃人”，但在自動(dòng)化推進(jìn)工作中，員工都很支持。比如某個(gè)員工之前的工作主要是搬運(yùn)物料，但現(xiàn)在機(jī)器人去搬運(yùn)物料，他可以去其他崗位工作，或者學(xué)習(xí)機(jī)器人的相關(guān)操作和維護(hù)知識(shí)，操作維護(hù)機(jī)器人。這樣，他就從一個(gè)重復(fù)的體力勞動(dòng)者，變成了一個(gè)掌握新技能的腦力勞動(dòng)者，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。

　　自動(dòng)化推動(dòng)中，最重要、最困難的工作，是確定哪些工序要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，以及實(shí)現(xiàn)什么程度的自動(dòng)化。因?yàn)橥度胂鄬?duì)較高，所以自動(dòng)化不能盲目亂上，在做好工藝突破、產(chǎn)品革新、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化之后，才考慮自動(dòng)化投入;要做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，按照工藝突破-簡易自動(dòng)化-非標(biāo)專機(jī)-機(jī)器人應(yīng)用的思考順序，盡可能降低投資成本和風(fēng)險(xiǎn);為控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，建立一套自動(dòng)化項(xiàng)目從提出到落地后評(píng)價(jià)的流程制度，使得項(xiàng)目全過程變成一個(gè)閉環(huán)的多維度管控機(jī)制;為強(qiáng)化產(chǎn)品技術(shù)在自動(dòng)化方案中的參與度，任何自動(dòng)化項(xiàng)目方案都必須通過產(chǎn)品技術(shù)人員的評(píng)定確認(rèn)。

　　做好產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)化，是做好自動(dòng)化的前提，就拿廚電來說，標(biāo)準(zhǔn)化分三步走：1、臺(tái)清理，淘汰有品質(zhì)問題、過時(shí)、低銷量、低利潤、低效率、低產(chǎn)值的產(chǎn)品，推動(dòng)營銷聚焦新技術(shù)和高附加值產(chǎn)品;2、建立零部件和接口的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)減少物料數(shù)量并滿足營銷產(chǎn)品多樣化的目的;3、通過IT系統(tǒng)和設(shè)計(jì)工具的集成來規(guī)范和指導(dǎo)設(shè)計(jì)過程，縮短開發(fā)周期。

　　自動(dòng)化不可能一蹴而就，面臨很多挑戰(zhàn)：面對(duì)多變的市場(chǎng)環(huán)境，生產(chǎn)制造柔性化面臨挑戰(zhàn);新產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮自動(dòng)化設(shè)備的匹配使用性;對(duì)生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)人員的技能和素質(zhì)要求不斷提高。(受訪者/廚房電器副總經(jīng)理 賴育文)

2、基層員工經(jīng)歷：與機(jī)器人之爭，我并未被淘汰

　　作為一名洗滌電器沖壓車間的員工，我在這里已工作五年。從一開始的普通沖壓工，轉(zhuǎn)型到現(xiàn)在的機(jī)器人操作技師，在機(jī)器人引進(jìn)之初，我也曾忐忑過：公司陸續(xù)引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化，還需要人么?機(jī)器人是不是即將取代我們的位置?這是我即將失業(yè)的節(jié)奏……腦海閃爍著一系列的擔(dān)憂，心里難免覺得失落和不安。

　　還記得，尚未引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)前，沖壓單件的加工主要是人工操作。我們手工拿單件放入設(shè)備的加工區(qū)內(nèi)，待其加工好后，手工取出放好。那時(shí)，我們是名副其實(shí)的操作工，無需太多的技能要求。

　　還記得，每天不停地重復(fù)拿單件，取單件，圍著設(shè)備轉(zhuǎn)。盡管上班時(shí)長只有8小時(shí)/天，仍覺得疲憊不堪，體力不支，且生產(chǎn)效率不高，每小時(shí)產(chǎn)出只有100件。現(xiàn)在想起來，那時(shí)的產(chǎn)能根本滿足不了目前的產(chǎn)能需求。

　　還記得，沒引進(jìn)機(jī)器人之前，我們的工作跟設(shè)備幾乎是零距離接觸，總擔(dān)心因?yàn)槠＠刍蚱渌�原因分心�?dǎo)致操作失誤，發(fā)生工傷。總覺得這樣的工作很危險(xiǎn)，心里怯怯的，精神繃得緊緊的!

　　從年底引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)開始，以上種種情景漸漸消失，公司單件取放完全由機(jī)器人操作完成。不過我們要學(xué)習(xí)新技能，在原先手工操作的基礎(chǔ)上，需熟悉獨(dú)立拆裝模，掌握機(jī)器人設(shè)備的程序，以便設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能快速找出原因，解決問題，保障效率。

　　機(jī)器人雖然取代了我們的很多工作，但讓我們不再有取放單件時(shí)心底的忐忑，降低了體力勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，激發(fā)我們掌握新技能，不斷學(xué)習(xí)新的東西。

　　與機(jī)器人之爭，我并未被淘汰，而是不斷提升自我，與新技術(shù)共進(jìn)退!(文/洗滌電器 殷繼奎)

3、工程師總結(jié)：不僅提升效率，還關(guān)懷員工

　　家用空調(diào)自開始組建自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，次年上半年正式成立自動(dòng)化研發(fā)和制造團(tuán)隊(duì)，承接事業(yè)部六地工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成工作，負(fù)責(zé)家用空調(diào)自動(dòng)化的落實(shí)和推廣。家用空調(diào)今年自動(dòng)化項(xiàng)目投資預(yù)算達(dá)2個(gè)億，截止今年10月，自動(dòng)化項(xiàng)目投資完成進(jìn)度達(dá)成79.4%，減人數(shù)量達(dá)到1128人，其中自制的自動(dòng)化設(shè)備數(shù)量累積超過300多套，為事業(yè)部減員增效貢獻(xiàn)力量。

　　自動(dòng)化部自制的空調(diào)遙控器自動(dòng)組裝線，實(shí)現(xiàn)少人化的同時(shí)，也達(dá)到效率提升的功能。空調(diào)遙控器原組裝方式是人工組裝，需要14人分工序配合組裝，單班產(chǎn)量只有1800件。而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之后，現(xiàn)在自制的遙控器自動(dòng)組裝線，采用了4臺(tái)機(jī)器人，只需要2人供料，可以實(shí)現(xiàn)單班3000件以上的產(chǎn)量，投資回收可以控制在2年左右，效率提升了40%。

　　鈑金沖壓方面的自動(dòng)化設(shè)備、配管方面的自動(dòng)化設(shè)備，都實(shí)現(xiàn)了少人化、無人化的生產(chǎn)作業(yè)模式。自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)省人化，主要是通過機(jī)器人、伺服傳動(dòng)、步進(jìn)傳動(dòng)、氣缸動(dòng)作等取代人手作業(yè)的。

　　自動(dòng)化推進(jìn)還有一個(gè)重要方面，是體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工關(guān)懷。每個(gè)工廠都有體力重、影響身體健康的工序，比如重物搬運(yùn)類總裝下線碼垛，是非常需要體力的崗位。目前家用空調(diào)每個(gè)工廠在進(jìn)行自動(dòng)碼垛項(xiàng)目，通過增加機(jī)器人、自制夾具、全新設(shè)計(jì)電氣，就可以完成自動(dòng)碼垛的任務(wù)。雖然只省1人，但也體現(xiàn)對(duì)一線員工的關(guān)懷。(文/家用空調(diào) 陳運(yùn)雄)

4、基層管理者見證：自動(dòng)化解救工人

　　自動(dòng)化的實(shí)施不僅在提高效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)方面發(fā)揮作用，在改善員工工作強(qiáng)度和工作環(huán)境也有很大效果。壓縮機(jī)順德工廠壓鑄生產(chǎn)線員工，今年就切實(shí)感受到了機(jī)器人帶來的改善。

　　由于原有工藝和設(shè)備所限，壓鑄線員工長期暴露于高溫環(huán)境下作業(yè)，夏天最高溫達(dá)到43度。員工在壓鑄機(jī)旁一次次重復(fù)噴脫模劑、放入轉(zhuǎn)子鐵芯、壓鑄、取出鑄件、浸水冷卻等作業(yè)動(dòng)作，非常容易疲勞，導(dǎo)致安全隱患增多，也多次收到對(duì)工作環(huán)境改善的訴求反饋。

　　引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備后，通過視覺機(jī)器人自動(dòng)從箱中抓取鐵芯，自動(dòng)噴脫模劑、取鑄件、檢測(cè)、裝箱，把原來需要3個(gè)人的壓鑄生產(chǎn)線精簡到1-2個(gè)人，且員工的工作只需要操作機(jī)器人。自動(dòng)化把員工從高強(qiáng)度重復(fù)勞動(dòng)中解救出來，使員工遠(yuǎn)離高熱量高輻射的壓鑄設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。

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